錫焊是利用低熔點的金屬焊料加熱熔化后，滲入并充填金屬件連接處間隙的焊接方法。
隨著科技的發(fā)展，電子加工方面對于焊錫工藝的要求越來愈高，傳統(tǒng)焊錫焊錫機焊錫工藝已經滿足不了一些微小器件的精密焊接，此時激光焊機恰好能夠彌補傳統(tǒng)焊錫機這一點的不足。
激光焊錫和傳統(tǒng)焊錫相比主要存在以下幾點差異：
1、耗能方面：
傳統(tǒng)焊錫工藝由于加熱方式是整板加熱造成很多熱量無意義損耗，加大電能的損耗，而激光焊接局部加熱長生熱量消耗較小，而且不焊接時不會有熱量產生節(jié)省電能減少成本。2、加工精度的差異：
傳統(tǒng)焊接由于焊接工藝本身的限制，焊接精度有限，而激光焊接，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高于傳統(tǒng)焊錫機的焊接精度。3、耗材方面的不同：
傳統(tǒng)焊錫工藝使用烙鐵頭提供所需要熱量，隨著焊接的進行，烙鐵頭老化焊錫溫度達不到焊接要求，就必須要更換烙鐵頭，會增加焊接成本，而機激光焊接不使用烙鐵頭焊接則不會產生烙鐵頭損傷，減少生產成本。而且激光焊接時焊接溫度穩(wěn)定，焊接質量穩(wěn)定。4、焊錫的接觸方式不同：
傳統(tǒng)焊錫機采用接觸式焊接，焊接時烙鐵頭勢必會給焊接工件一定的壓力。但是在一些高端的傳輸領域，存在著傳輸風險。相比之下激光焊接很好的規(guī)避這一風險，激光焊接采用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產生壓力，可以很好的防止因為壓力對期間產生的影響。5、對工件表面的適應差異：
在激光焊錫機應用中發(fā)現(xiàn)，當焊接一些表面比較復雜的工件時，傳統(tǒng)的的焊錫機由于烙鐵頭和送絲裝置占用空間比較大，很容易和工件表面的元器件發(fā)生干涉。 而激光焊錫機送絲裝置搭配激光加熱的特性占用空間較小，相較于傳統(tǒng)焊錫機比較不易長生干涉，即激光焊錫機對于工件的適應性更強。6、對焊接元器件性質影響差異：
傳統(tǒng)焊錫機對焊點焊接時是整板加熱，即焊接時要想使焊接位置達到焊接需要的溫度，就要對焊點持續(xù)加熱，這樣做不僅時間長，而且會造成整塊板子一起升溫，然而有些工件上會存在一些熱敏元件，當工件溫度達到一定高度時會對這類原件的性質產生影響，這無疑是大家不愿看到的。
相對于傳統(tǒng)焊錫機激光焊錫機是局部加熱，具有加熱時間短，升溫速度快，對周圍器件性質影響較小的優(yōu)點，在激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因為升溫快時間短，焊點周圍區(qū)域溫度上升有限，故而對其他原件影響較小。
總的來說激光焊錫機相較于傳統(tǒng)焊錫工藝適應能力更強，更加節(jié)能，耗材少，能夠更好的減少生產成本，提高焊接質量。激光焊錫機必將得到越來越廣泛的應用。
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